Como todos sabemos, lamáquina de moldeo por inyección, como herramienta de producción eficiente, es muy costosa para invertir en ella. Sin embargo, será muy eficiente y rentable para los fabricantes con experiencia.
La relación de aspecto de la máquina de moldeo por inyección es uno de ellos. Este artículo revelará qué es una relación de aspecto y lo guiará a través de la lógica asociada y los posibles problemas.
¿Cuál es la relación L/D de moldeo por inyección?
La relación L/D es la relación entre la longitud del tornillo y su diámetro exterior.
Los cálculos de relación se calculan dividiendo la longitud del tornillo por su diámetro nominal. Aunque varios fabricantes de máquinas de moldeo por inyección ahora ofrecen opciones para unidades de inyección, como PP y PE con relaciones de longitud a diámetro en el rango de 20-30:1. Pero la mayoría de los tornillos de moldeo por inyección utilizan una relación L/D de 20:1.
Por qué es importante conocer la relación L/D
Diferentes tornillos en diferentes máquinas tienen diferentes relaciones de aspecto. Los fabricantes necesitan conocer la relación de aspecto del tornillo que eligen, ya que esto afecta la cantidad de calor y presión que se aplica al plástico durante el proceso de moldeo por inyección.
Moldear plástico con dos tornillos diferentes (y con dos relaciones de aspecto diferentes) hará que el material reaccione de dos maneras diferentes, lo que posiblemente provoque que algunos plásticos fallen en ciertas relaciones de aspecto.
Trate de entender la lógica de la relación L/D
Debe quedar claro que la profundidad del canal y el diámetro del tornillo del tornillo en la zona de alimentación afectarán la salida del tornillo.
La mayor relación L/D aumenta el tiempo de residencia del material en el tornillo.
Supongamos que obtenemos condiciones de fusión óptimas a una determinada velocidad del tornillo, como N1 en un tornillo con una relación L/D más baja. N1 corresponde a un cierto tiempo de residencia del material en el tornillo.
Por lo tanto, debería ser posible obtener las mismas condiciones de fusión girando el tornillo dosificador L/D más grande a una velocidad más alta (mayor que N1) para mantener el tiempo de residencia deseado. Al hacerlo, su producción aumenta. El aumento en la producción aquí no se debe a una mayor relación L/D, sino a la posibilidad de aumentar la velocidad del tornillo, lo que solo es posible para materiales térmicamente estables. El aumento de la velocidad del tornillo aumenta la velocidad de corte de la masa fundida en la zona de compresión. Esto es aceptable para polímeros básicos térmicamente muy estables como HDPE, LDPE, PP, PS, etc.
Pero para los polímeros de ingeniería, el aumento del cizallamiento es inaceptable. Por lo tanto, para un polímero dado y un diámetro de tornillo dado, la velocidad del tornillo está limitada por su sensibilidad al corte. Observará esto en las recomendaciones del fabricante del polímero. Especifican velocidades de tornillo límite para diámetros de tornillo típicos, o velocidades límite (0,05 m/seg a 0,3 m/seg) alrededor del tornillo.
¿Cuál es el problema con una relación de aspecto más larga?
Para la situación general de mecanizado, los tornillos excesivamente largos pueden limitar el rendimiento. Esta limitación a menudo se manifiesta en temperaturas de fusión excesivamente altas, lo que puede provocar problemas como la descomposición del polímero, el cambio de color, la pérdida de la eficacia de los aditivos y el recubrimiento. Para los polímeros que se derriten fácilmente, la longitud de fusión ideal debería ser más corta, ya que las transiciones demasiado largas en realidad reducirán la velocidad de fusión.
¿Qué debe preguntarle a su fabricante sobre la relación de aspecto?
Conocer la relación de aspecto es una buena señal del conocimiento y la experiencia del proceso de un fabricante. Esta es también la clave para asegurar la calidad final de los componentes. Para obtener más información sobre la relación de aspecto del fabricante, se deben hacer las siguientes preguntas:
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¿Qué relación de aspecto utiliza en su máquina de moldeo por inyección?
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¿Cómo ajusta otros parámetros para moldear de manera eficiente diferentes plásticos en las relaciones de aspecto disponibles?
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¿Cómo se asegura de que la relación de aspecto no afecte negativamente a la calidad final del producto?
Las respuestas a estas preguntas ayudarán a aclarar el nivel de conocimiento del proceso del fabricante y garantizarán que puedan cumplir con los estándares de calidad de los componentes requeridos.
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