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Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección: lo que necesita saber

Jul 13.2021
Las máquinas de moldeo por inyección son uno de los equipos más utilizados en la industria de procesamiento de plásticos y, por lo general, requieren muchas horas de trabajo. Las máquinas de moldeo por inyección son costosas. Para garantizar la producción continua de la máquina de moldeo por inyección en un trabajo normal y estable, vale la pena que tanto el fabricante de la máquina de moldeo por inyección como el usuario trabajen arduamente para resolver el problema. Por lo tanto, es muy importante realizar un mantenimiento razonable durante la producción y el uso.
En el proceso de producción, muchos fabricantes a menudo descuidan el mantenimiento debido a los ingresos y costos de mantenimiento generados por la producción, sabiendo que una falla ha causado una pérdida. Por lo tanto, se debe contratar a una persona dedicada para que sea responsable del mantenimiento para garantizar que el trabajo se complete efectivamente según lo planeado. Es necesario registrar los proyectos terminados para que puedan ser evaluados en consecuencia en el futuro.
Introducimos el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección a partir de los siguientes puntos.

Sistema hidráulico

Es probable que la insuficiencia de combustible provoque un aumento de la temperatura del aceite y que el aire se mezcle fácilmente con el aceite y el aceite hidráulico, lo que afecta el funcionamiento normal del sistema. El combustible insuficiente generalmente es causado por años de mal estado. Esta rutina debe prestar atención a que no haya fugas. Revise el sitio y reemplace el desgaste lo antes posible. Selle y apriete las juntas sueltas a tiempo, repare el combustible y verifique los consumibles.
Dado que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con la viscosidad y la presión del aceite, la viscosidad cambiará con el cambio del nivel de aceite, lo que afectará las partes de trabajo del sistema, como cilindros, válvulas hidráulicas, etc., y reducirá la precisión de control y la sensibilidad de respuesta. La situación es peor. La temperatura también acelerará el envejecimiento del sello, haciéndolo más duro y rompiéndose; si la temperatura es demasiado baja, el consumo de energía de procesamiento será grande y la velocidad de funcionamiento disminuirá. Por lo tanto, es muy necesario prestar mucha atención a la temperatura del aceite hidráulico durante el trabajo. Las razones de la alta temperatura del aceite varían, pero la mayoría de ellas se atribuyen a fallas o mal funcionamiento del sistema de enfriamiento del aceite.
Presta atención a los siguientes puntos:
Mantenga la presión y la temperatura de la máquina de moldeo por inyección entre 30 ° C y 50 ° C 60 ° C o superior puede hacer que el aceite a presión se deteriore debido a la oxidación.
Use aceite hidráulico y aceite hidráulico apropiados, y verifique el grado de oxidación regularmente (el color del aceite varía de oscuro a cierto). Es absolutamente necesario cambiar activamente el aceite después de un cierto tiempo de trabajo.
Compruebe si hay fugas de agua dentro del enfriador de aceite para evitar que el agua de refrigeración se filtre al cilindro de aceite. Se recomienda limpiar el enfriador de aceite cada 6 meses.
El aceite a presión se reemplaza cada 3000-4000 horas de operación de la máquina de moldeo por inyección, y la red de aceite en el tanque de aceite se retira y limpia.
Si el núcleo de la válvula está bloqueado por una materia extraña y la válvula de aceite falla, retire el núcleo de la válvula, límpielo con diésel o queroseno (o aceite limpio a presión) y elimine la materia extraña con aire comprimido. A menos que se confirme que el cuerpo extraño está bloqueado y que la máquina de moldeo por inyección no funciona correctamente, no desmonte la válvula de aceite a voluntad.

Partes eléctricas

  1. La seguridad

    Al comprobar las piezas de alto voltaje de la máquina, no encienda la máquina a menos que sea necesario.

  2. Inspección de conectores de cables

    El conector no se apretará. Los cables en la ubicación del conector pueden dañarse con el calor o las chispas. Un conector defectuoso también afectará la transmisión de la señal; debido a la vibración y la liberación electromagnética, el conector del contactor es más fácil de mover. Por lo tanto, es necesario verificar la posición del conector del cable y apretarlo regularmente.

  3. Motor

    Los motores de uso general se enfrían con aire y la acumulación de polvo puede causar problemas de calentamiento, por lo que deben limpiarse regularmente todos los años. El dispositivo de corte de sobrecarga del motor generalmente se instala en el circuito. El límite de corriente del dispositivo de protección es ajustable. La energía eléctrica debe seleccionarse adecuadamente. Una vez que se activa la protección de sobrecarga, asegúrese de verificar si hay pérdida de fase, mal contacto o alta temperatura del aceite después de pasar el interruptor de posición.

  4. Tubo calefactor y termopar

    El tubo de calentamiento debe fijarse en la inspección para garantizar una transferencia de calor efectiva. El calor en un cilindro de combustión normal es imperceptible. Preste atención a las condiciones de funcionamiento del termostato y juzgue si es normal desde el tubo de calefacción.

  5. Contactor electromagnético

    Los contactores deben inspeccionarse activamente y reemplazarse a tiempo debido al movimiento frecuente de descargas eléctricas y al desgaste rápido.

  6. control de la computadora

    La aplicación de tecnología de control por computadora en máquinas de moldeo por inyección, piezas y placas electrónicas de microcomputadoras auxiliares relacionadas tiene requisitos muy altos. Mantenga el ventilador de ventilación de la caja de control funcionando normalmente, use equipos estabilizadores de voltaje de alta precisión para suministrar energía, reduzca la vibración de la caja de control hacia el exterior y verifíquela regularmente.

Parte mecánica

  1. Plantilla paralela

    Las personas familiarizadas deben ajustar los pasos de la plantilla en paralelo; de lo contrario, un ajuste incorrecto puede dañar la máquina. Establezca la carrera de sujeción del molde en la posición más adecuada para reducir el impacto en la máquina durante la sujeción del molde. No cerrar el molde cuando la presión de trabajo sea insuficiente o excesiva. No haga funcionar el accesorio a una velocidad demasiado rápida cuando ajuste el molde.

  2. Ajuste del espesor del molde

    Utilice el sistema para ajustar el grosor del molde con regularidad. El grosor del módulo se ajusta desde el más grueso hasta el más delgado para garantizar la estabilidad y la producción a largo plazo del mismo molde. Esta verificación debe realizarse para evitar fallas.

  3. Bisagra de sujeción

    La larga vida útil de la bisagra de sujeción no significa que la bisagra no requiera mantenimiento. En general, cada parte móvil debe lubricarse correctamente (con aceite o aceite lubricante) para garantizar que la vida útil de la bisagra no se acorte debido al desgaste.

  4. Inspección de los cojinetes

    Cuando el rodamiento está funcionando, hace un ruido anormal o sube la temperatura interna, lo que indica que el rodamiento se ha desgastado. Debe revisarse o reemplazarse a tiempo, y se debe agregar grasa.

  5. Sistema de inyección

    Mantenga la varilla guía en la plataforma de inyección lubricada y limpia. Mantenga la superficie de la plataforma de inyección limpia y seca. No agregue materiales que no sean plásticos, pinturas y aditivos a la tolva. Cuando utilice plásticos reciclados, asegúrese de colocar el soporte magnético de la tolva en la tolva para evitar que entren virutas de metal en el horno.

Siga las instrucciones del proveedor de plástico y del fabricante de la máquina de moldeo por inyección para reemplazar el plástico y limpiar el horno.

Conclusión

Cuando la línea de producción está bajo presión y necesita entregar una gran cantidad de pedidos, incluso la realización de un mantenimiento regular puede ayudar a satisfacer las necesidades del cliente. A la larga, además de aumentar los costos, el retraso en el mantenimiento también generará costos para los clientes, incluidos el tiempo y la calidad de las piezas de producción. Por lo tanto, el mantenimiento regular es muy importante para garantizar que los clientes no sientan que hay un problema con la máquina de moldeo por inyección.

Si tiene más preguntas sobre el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección, puede contactarnos y le daremos la respuesta más profesional.

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