¿Está buscando unamáquina de moldeo por inyección servo? La máquina de moldeo por inyección servo es una pieza importante del equipo para la industria del moldeo por inyección. Responderemos varias preguntas comunes sobre su naturaleza, composición y uso.
Sin embargo, proporcionaremos respuestas detalladas y de alta calidad a sus preguntas a través de este artículo.
Comparación de la corriente del motor en el estado de espera de la máquina de moldeo por inyección
Estado de espera: El estado en el que el motor de la máquina de moldeo por inyección arranca y la máquina de moldeo por inyección no funciona se denomina estado de espera. En los siguientes casos, la máquina de moldeo por inyección está en modo de espera.
1. Cuando el tiempo de enfriamiento es más largo que el tiempo de plastificación, la máquina de moldeo por inyección está en modo de espera durante el tiempo de enfriamiento adicional. Cuanto más grueso es el producto, más largo es el tiempo de espera. 2.
2. Cuando el robot saca el producto terminado/salida de agua.
3. Cuando el operador abre la puerta de seguridad para sacar el producto terminado/boquilla o insertar durante la operación semiautomática. La bomba variable accionada por motor asíncrono gira a velocidad constante sin caudal en modo de espera, pero la corriente del motor es de 7 A medida en una máquina de moldeo por inyección de 11 kW, que es una proporción grande (29 %) en comparación con la corriente nominal de 24 A para un motor de 11 kW. El servomotor que acciona la bomba variable no gira en modo de espera. La única energía consumida es la del accionamiento del servomotor (electrónico). En el caso de un servomotor de 11 kW, la corriente es inferior a 1 A.
Temperatura del aceite de la máquina de moldeo por inyección servo para indicación
El efecto de ahorro de energía de la bomba de aceite accionada por servomotor se puede ver en la temperatura del aceite a presión. Usando una máquina de moldeo por inyección de 50 toneladas para inyectar una copa de línea de aire de una sola cavidad, la temperatura del aceite es de solo 37 grados centígrados en un día caluroso de verano y sin enfriamiento de aceite a presión. El aumento de temperatura del aceite a presión es una indicación de ahorro de energía, que es difícil de lograr incluso con bombas variables accionadas por motor asíncrono.
Eficiencia del motor de la máquina de moldeo por inyección
La eficiencia es la relación entre la potencia de salida dividida por la potencia de entrada. Eficiencia = Potencia de salida / Potencia de entrada La potencia de entrada del motor es la potencia utilizada para la electricidad. La potencia de salida del motor es la potencia utilizada para girar. En una situación ideal sin pérdidas, la potencia de salida es igual a la potencia de entrada y la eficiencia es igual al 100%. El poder perdido se convierte en el poder del calor. Los motores asíncronos tienen una eficiencia de alrededor del 90 % a la carga nominal, pero cuando la carga está por debajo del 50 %, la eficiencia cae drásticamente, razón por la cual el estado de espera antes mencionado consume el 29 % de la corriente nominal. Algunas empresas británicas proporcionan "Energy Saver" para reducir la tensión de alimentación cuando el motor asíncrono está bajo carga baja, reduciendo así el exceso de flujo generado por la bobina de cobre, reduciendo las pérdidas y logrando el efecto de ahorro de energía.
Normas y otras ventajas de los servomotores para máquinas de moldeo por inyección
Los servomotores están equipados con codificadores en el eje giratorio para proporcionar un control de bucle cerrado de la velocidad de rotación junto con el accionamiento. Dado que la velocidad de inyección del tornillo es el objetivo del control de bucle cerrado y la velocidad de la bomba de aceite es solo proporcional a la velocidad de inyección, el servomotor solo logra un control de velocidad de bucle semicerrado, pero ciertamente es más preciso que abierto. -Control de bucle. La bomba de aceite accionada por servomotor está equipada con un sensor de presión en la salida para proporcionar un control de circuito cerrado de la presión junto con el accionamiento. De esta forma, la bomba de aceite accionada por servomotor puede proporcionar un control de bucle cerrado de 3/4 (3/4 = 1/2*1/2+1/2*1). El control preciso de la velocidad y la presión es un requisito previo para una productividad estable. Dado que la temperatura del aceite no es alta, la fluctuación de la temperatura del aceite también es baja, lo que mejora aún más la estabilidad. La baja temperatura del aceite también ahorra o incluso elimina la necesidad de refrigeración por aceite a presión. Otras ventajas son el bajo nivel de ruido (especialmente en modo de espera), el tamaño pequeño y el peso ligero, etc.
¿Cuánta energía puede ahorrar el servomotor de la máquina de moldeo por inyección?
La cantidad de energía ahorrada depende del grosor de la pared del producto, si el molde usa colada fría, tiempo de retención, tiempo de espera, etc. No es posible hacer una generalización. En términos generales, cuanto mayor sea el grosor de la pared, mayor será el ahorro de energía del servomotor. Cuando el grosor de la pared es grande, el tiempo de espera es mayor y el tiempo de espera también es mayor, por lo que puede ser más económico. El moldeo por inyección de piezas en bruto de botellas pertenece a esta categoría. Si el diámetro del canal frío es mayor que el espesor de la pared, el tiempo de enfriamiento se rige por el diámetro del canal. Por el contrario, para productos de paredes delgadas (moldes de colada caliente), el tiempo de espera es corto y el ahorro de energía del servomotor es limitado. Damien recomienda que las loncheras de paredes delgadas (espesor de pared 0. 5 mm) con un tiempo de ciclo de 5 segundos o menos en una máquina de moldeo por inyección con bomba dosificadora accionada por un motor asíncrono, ya que la mayor parte del ciclo se realiza a toda velocidad y presión, el ahorro de residuos es limitado. Incluso la aceleración y desaceleración del servomotor alargará el ciclo de inyección. Los productos con un tiempo de ciclo de 5 a 8 segundos se pueden producir con una máquina de moldeo por inyección de bomba variable impulsada por un motor asíncrono. Los productos con un tiempo de ciclo de más de 8 segundos, un tiempo de enfriamiento más largo que el tiempo de plastificación, un tiempo de inyección de más de 3 segundos, una velocidad del tornillo inferior al 70 %, usar un robot para sacar, usar una operación semiautomática, se recomienda usar moldeo por inyección con servomotor máquina para producir. Por supuesto, el servomotor tiene sus limitaciones. El contador fem del servomotor a "baja velocidad" es más bajo que el de "alta velocidad", y el aumento de corriente hace que la bobina se sobrecaliente. Esto puede suceder cuando se mantiene la presión durante mucho tiempo. La empresa utiliza una bomba variable para reducir el desplazamiento y mantener el motor a alta velocidad para paliar este problema. Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, también preste atención a si la potencia del servomotor es demasiado pequeña. Una máquina de moldeo por inyección grande requiere un motor/bomba de aceite grande para impulsarla, pero un servomotor grande tiene una inercia de rotor grande y no puede alcanzar los 0,05 segundos de 0 a 2000 rpm. Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, también preste atención a si la potencia del servomotor es demasiado pequeña. Una máquina de moldeo por inyección grande requiere un motor/bomba de aceite grande para impulsarla, pero un servomotor grande tiene una inercia de rotor grande y no puede alcanzar los 0,05 segundos de 0 a 2000 rpm. Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, también preste atención a si la potencia del servomotor es demasiado pequeña. Una máquina de moldeo por inyección grande requiere un motor/bomba de aceite grande para impulsarla, pero un servomotor grande tiene una inercia de rotor grande y no puede alcanzar los 0,05 segundos de 0 a 2000 rpm.
La diferencia entre la máquina de moldeo por inyección servo y la bomba variable
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Principio del sistema de servoaccionamiento
Principio de control de flujo: cuando la presión detectada por el sensor de presión es menor que el valor establecido de presión, el servoaccionamiento controla la velocidad del servomotor para mantener el flujo de salida de la bomba en el valor establecido.
Principio de control de presión: cuando la presión detectada por el sensor de presión alcanza el valor establecido, el servoaccionamiento controla el par del servomotor para mantener la presión de salida de la bomba en el valor establecido.
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Principio del sistema de bomba de caudal variable
Las bombas de caudal variable son bombas de caudal variable. Las bombas de desplazamiento variable pueden ser bombas de paletas de efecto simple, bombas de pistones radiales o bombas de pistones axiales, ampliamente utilizadas en metalurgia, minería, maquinaria de construcción, barcos, equipos terrestres de aviación civil y otros campos de transmisión hidráulica.
Bomba de caudal variable Bomba de pistón radial que incluye el tipo de pistón excéntrico y eje excéntrico, el tipo de pistón axial que incluye el tipo de placa oscilante y el tipo de eje basculante.
Principio de funcionamiento de la bomba de caudal variable
La bomba variable bidireccional se refiere a una bomba, en el caso de que la dirección de rotación del motor principal permanezca sin cambios, cambiando el mecanismo variable, como la placa oscilante de la dirección de inclinación de la bomba de pistón axial o la relación de compresión para cambiar el método de desplazamiento.
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Servo vs máquina de moldeo por inyección de bomba variable
Las máquinas de moldeo por inyección de bomba variable generalmente tienen un motor de velocidad constante y una bomba variable con un plato oscilante que se puede controlar para ajustar el flujo de aceite de la bomba para adaptarse a la demanda actual del sistema hidráulico. Si la máquina no se mueve en absoluto, la bomba seguirá inactiva y desperdiciando energía.
En general, las máquinas de moldeo por inyección servoaccionadas se consideran máquinas hidráulicas con servomotores (ajustables a velocidad variable) que accionan bombas de alta calidad y bajo nivel de ruido. Para máquinas más grandes, se implementan más combinaciones de servomotores y unidades de bomba. Es decir, las máquinas totalmente eléctricas también usan servomotores, pero no accionan bombas hidráulicas. Las máquinas de moldeo por inyección con servomotor son casi totalmente eléctricas para mejorar la eficiencia energética, pero ofrecen una gama más amplia de rendimiento en términos de velocidad y potencia.
Las máquinas de moldeo por inyección estándar tienen la velocidad y la potencia para usar motores de CA y varios tipos de bombas, que siempre son bombas de capacidad variable en las máquinas más nuevas. Si bien siguen siendo más baratos que los servomotores o los totalmente eléctricos, consumen mucha energía y, por lo tanto, su funcionamiento cuesta más. Los IMM estándar se pueden modificar para proporcionar un control de velocidad variable del motor, lo que da como resultado una mayor eficiencia energética.
Los servomotores ofrecen muchas ventajas sobre los motores de corriente alterna ordinarios. Se pueden controlar con mayor precisión, consumen menos energía, son más livianos y silenciosos. Por otro lado, son bastante costosos.
Conclusión
La esencia del ahorro energético es reducir los residuos. Si está buscando lamáquina de moldeo por inyección servoadecuada , ¡bienvenido a ver los productos de máquina de moldeo por inyección servo de LOG Machine!
