Máquinas de moldeo por inyección servo: la guía definitiva de preguntas frecuentes

  La máquina de moldeo por inyección servoes un equipo importante para la industria del moldeo por inyección. En cuanto a su naturaleza, componentes y usos, responderemos varias preguntas frecuentes.

Sin embargo, proporcionaremos respuestas detalladas y de calidad a sus preguntas a través de este artículo. Así que relájese, lea y obtenga la iluminación que desea.

 

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¿Qué es una máquina de moldeo por inyección servo?

En una máquina de moldeo por inyección servo, se utiliza un motor servo en lugar de un motor de CA normal. Los servomotores se pueden utilizar para todos los accionamientos de la máquina, como motores de bombas y accionamientos de inyección. A diferencia de una máquina de moldeo por inyección servo hidráulica que necesita funcionar todo el tiempo, un motor servo se detendrá cuando la máquina de moldeo por inyección servo no esté funcionando. El moldeo por inyección servo puede significar control de válvula servo, accionamiento servo o motor servo. En general, las máquinas de moldeo por inyección servoaccionadas se consideran máquinas hidráulicas con servomotores (regulados a velocidad variable) que accionan bombas de alta calidad y bajo nivel de ruido. Para máquinas más grandes, se implementan más unidades de servomotor + bomba.

 

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¿Cuál es la guía para seleccionar una máquina de moldeo por inyección servo?

Para más información:

Cómo elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada

Guía de selección de máquinas de moldeo por inyección servo

 

• Determinación del peso de inyección de una máquina de moldeo por inyección servo

  Hay demasiadas máquinas de moldeo por inyección servo en el mercado ahora. Es demasiado simple considerar solo una máquina de moldeo por inyección servo, y la fuerza de sujeción no es completa. Es necesario combinar los dos para hacer una elección.

  El peso de inyección es un parámetro importante de una máquina de moldeo por inyección servo, y es el parámetro más útil y crítico para elegir una máquina de moldeo por inyección servo. Expresado en gramos u onzas, este parámetro es fácil de entender, pero también es fácil de malinterpretar. La razón es simple. Una vez que se determina el material plástico, se puede determinar el peso de la pieza de plástico. Por lo tanto, es fácil para ellos elegir una máquina de moldeo por inyección servo basada en el peso de la inyección. De hecho, el peso de inyección se define como el peso máximo de inyección de plástico que puede lograr la unidad de inyección cuando el tornillo realiza la máxima carrera de inyección debajo del tornillo. Condición de inyección vacía (no inyectada en el molde); este parámetro refleja hasta cierto punto la capacidad de procesamiento de la máquina de moldeo por inyección servo; se puede medir o calcular teóricamente (los valores teóricos y medidos pueden ser diferentes). El material utilizado en la prueba suele ser PS simple con una densidad de 1,05.

• Pasos para determinar el peso de inyección

  1. Calcular el peso del producto: W = peso del producto + peso del sistema de compuerta, donde: W es el peso requerido para la inyección. En la práctica, hay dos casos a considerar.

  2. Cuando el producto de inyección es poliestireno (PS), el volumen de inyección de la máquina de servoinyección debe ser Wps; Wps = (1.3 ~ 1.1)

     ×W (peso del producto + peso total del sistema de compuerta), cuando el requisito del producto es alto, el coeficiente de la ecuación anterior debe tomar un valor grande y viceversa puede tomar un valor pequeño.

  3. Cuando el producto es una imitación de otro plástico (llamado plástico X), primero calcule el volumen teórico de inyección del plástico que debe ser Wx; Wx = (1,3 ~ 1,1)

     ×(peso del producto + peso total del sistema de puerta); luego convierta al peso real del material PS Wps según la densidad del plástico (X), la fórmula de conversión es: Wps = Wx×1.05 / Vx

  4. De acuerdo con el resultado del cálculo de Wps y LOG manual, elija la máquina de moldeo por inyección servo adecuada.

  Nota: La relación entre el peso de inyección y el volumen de inyección

  1. El peso de inyección no es solo el volumen de inyección multiplicado por la densidad de PS. Se mide el peso de inyección y el volumen de inyección es el valor teórico. Dado que el plástico fluirá hacia el espacio entre el barril y el tornillo al inyectar, y el anillo de control debe moverse hacia atrás para alcanzar la posición de cierre, el volumen de inyección se duplica porque la densidad de PS es mayor que el peso de inyección.

  2. Para productos menos exigentes, como muñecos de juguete: el peso total debe ser el 85% del peso de la inyección; en moldeo por inyección de alta exigencia; como productos de cristal, 75%.

  3. No utilice una máquina de moldeo por inyección servo con demasiado peso de inyección

     El peso total de plástico y plástico de corredera debe estar entre el 35% y el 85% del peso de inyección. El límite inferior se debe a tres consideraciones: la flexión de la chapa; el tiempo de residencia del plástico en el barril y el consumo de energía por kilogramo de la pieza inyectada. Las piezas pequeñas moldeadas por inyección que utilizan moldes pequeños pueden provocar una flexión excesiva de la platina, lo que provoca deformaciones (que afectan a la calidad del producto) e incluso grietas en la platina. Moldeo por inyección de pequeñas piezas de plástico con una máquina de moldeo por inyección servo de gran tamaño. Si el tiempo de residencia del material fundido es demasiado largo, puede causar que el plástico fundido en el barril de la máquina se descomponga.

  4. Velocidad de inyección

     Para productos de paredes ultrafinas, el uso de materiales de alta fluidez para hacer que el plástico fundido fluya a ultra alta velocidad, para garantizar que el material fundido entre en contacto con la pared del molde después de enfriar y solidificar la formación del espesor de la capa superficial l para cuanto más delgado mejor, es tratar de retrasar la generación del tiempo de solidificación de la piel. Entonces involucra el problema de la velocidad de inyección. Según la experiencia, la velocidad de inyección puede ser de 1 a 1,5 veces la relación de longitud de flujo.

   

• Cálculo de la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección servo

  Hay dos factores importantes para calcular la fuerza de sujeción: 1. área de proyección; 2. presión de la cavidad.

  • El área proyectada (S) es el área máxima vista por la línea de visión desde la apertura y el cierre del molde.

  • Determinación de la presión de la cavidad (P)

  • La presión de la cavidad está influenciada por los siguientes factores

  • Número y posición de las puertas.

  • Tamaño de la puerta

  • Espesor del producto

  • Características de viscosidad del material utilizado

  • Velocidad de inyección

   

  • Agrupación de propiedades de flujo termoplástico

    Grupo 1 PS PE PP

    Grupo 2 PA6 PBT PET

    Grupo 3 PU PVC blando

    Grupo 4 ABS como POM

    Grupo 5 PMMA PC/ABS PC/PBT

    Grupo 6 PC PEEK Rígido UPVC

  • Grados de viscosidad

    Cada uno de los grupos de plásticos anteriores tiene un grado de viscosidad (fluidez). Los grados de viscosidad relativa para cada grupo de plásticos son los siguientes

    Constante de multiplicación de grupo (K)

    Grupo I

    ×1.0

    Grupo II

    ×1,3 a 1,35

    el tercer grupo

    ×1,35 a 1,45

    Grupo IV

    ×1,45 a 1,55

    quinto grupo

    ×1,55 a 1,70

    Sexto grupo

    ×1,70 a 1,90

  • La presión de la cavidad está determinada por el espesor de la pared, la relación entre el caudal y el espesor de la pared

    P = P0 - K (constante de multiplicación)

  • Determinación de la fuerza de sujeción (F)

    F=PS=P0-KS

• Potencia y par

En primer lugar, elija el servosistema con mayor potencia y par, lo que afectará directamente la capacidad de sobrecarga durante la acción de alta presión. El máximo rendimiento de la máquina se puede probar físicamente, por ejemplo, utilizando la presión más alta durante una carga prolongada y probando el estado de la máquina después de varios ciclos.

En la actualidad, los imanes de servomotor tienen grado M, S, H, SH, SH es el grado más alto, el flujo magnético es el más grande (es decir, el número de líneas magnéticas por unidad de área), alto par de salida más ventajas de una buena sobrecarga capacidad; evite usar un servosistema barato, ya que el servosistema se sobrecarga durante mucho tiempo, el servomotor tiende a desmagnetizarse, por lo que la potencia de la máquina parece disminuir.

 

• Motor y bomba de aceite

Preste atención al motor y al acoplamiento de la bomba de aceite, ya sea para utilizar un acoplamiento confiable y una estructura de soporte, porque el servomotor en el proceso de operación será frecuente aceleración, desaceleración, frenado, inversión y se completará en unas pocas decenas de milisegundos, lo que lo hará Afecta el proceso de accionamiento de la concentricidad axial y la amortiguación, a partir de entonces afecta los cojinetes del motor y la vida útil de la bomba de aceite.

 

• Desplazamiento y velocidad de rotación

Preste atención al desplazamiento de la bomba de aceite, la velocidad de rotación y otros datos que afectan la eficiencia operativa de la máquina, cuanto mayor sea el desplazamiento de la bomba de aceite a la misma velocidad, mayor será la eficiencia operativa de la máquina, los requisitos de salida de flujo más altos y la relación entre la velocidad de rotación debe ser considerado al seleccionar el desplazamiento de la bomba de aceite, para garantizar los requisitos de salida de flujo más altos, se recomienda que la velocidad de rotación esté diseñada dentro de un rango de seguridad razonable para garantizar la confiabilidad y la vida útil del sistema de servoaccionamiento, el diseño de baja velocidad también trae velocidad de respuesta Más rápido, pero esto aumentará el costo de la máquina, lo que implica el posicionamiento del precio de la máquina.

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¿Cuál es la diferencia entre la máquina de moldeo por inyección servo y la máquina de moldeo por inyección servo normal?

La diferencia entre los dos es el motor.

Máquina de moldeo por inyección ordinaria: sigue funcionando, incluso si la máquina se detiene, el motor sigue girando.

Máquina de moldeo por inyección servo: cada acción diferente utilizará la potencia correspondiente para proporcionar energía, ya que si la máquina no se está moviendo, el motor servo se detendrá por completo. Ahorra mucha electricidad

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¿Cuáles son los elementos de la máquina de moldeo por inyección servo?

El sistema de ahorro de energía servo serán los seis elementos del sistema de alimentación de la máquina de moldeo por inyección servo.

1. Servo motor

2. codificador

3. Bomba de engranajes

4. Servoaccionamiento

5. Sensor de presión

6. Módulo de control de accionamiento

Su proceso de trabajo específico y sus tecnologías clave se pueden resumir de la siguiente manera:

1. El controlador del servo acepta los comandos de presión (P) y flujo (Q) emitidos por el controlador de la máquina de moldeo por inyección del servo y los convierte en comandos de velocidad para el motor del servo. El servomotor impulsa la bomba de engranajes para que gire, y la bomba de engranajes emite el caudal de presión según las instrucciones, mientras que el sensor de presión recopila la información de presión del sistema y la envía al servocontrolador, y el servomotor envía la información de velocidad al servomotor. conductor. Posteriormente, el servocontrolador alimenta la información real de presión y flujo al controlador de la máquina de moldeo por inyección servoa través de la conversión. Al comparar la tasa de flujo y la presión reales con la tasa de flujo y la presión ordenadas, el controlador de la máquina de moldeo por inyección servo ajusta la tasa de flujo y la presión ordenadas de manera oportuna, realizando así un control de circuito cerrado.

2. La velocidad de respuesta del servosistema puede llegar a 0,03 ms, que es mucho más rápida que la velocidad de respuesta de 0,3 ms de la bomba variable, lo que mejora significativamente la precisión del control.

3. Otro punto clave del diseño de este sistema es la selección de un sistema servo adecuado para la máquina de moldeo por inyección servo. Aquí, esta máquina de moldeo por inyección servo cambia el método de diseño de la configuración de potencia de la máquina de moldeo por inyección servo: la configuración de potencia de la máquina de moldeo por inyección servo se selecciona directamente de los requisitos del producto, y los requisitos de presión, caudal y tiempo se enumeran para cada paso de moldeo por inyección, de modo que se pueda calcular la potencia real requerida para cada paso, y luego se pueda calcular la potencia para todo el ciclo para determinar la configuración de servopotencia seleccionada. La ventaja de esto es que los requisitos de potencia se fortalecen y aclaran a partir de los detalles de cada paso, de modo que no solo cumplan con los requisitos de producción de los productos,

 

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¿Cuáles son los beneficios de la máquina de moldeo por inyección servo?

¿Cuáles son las desventajas de la máquina de moldeo por inyección servo?

La máquina de moldeo por inyección servo accionada por servo ordinaria general es agregar una máquina de accionamiento servo encima de la máquina de moldeo por inyección servo. Las desventajas son las siguientes.

1. El grado de vulnerabilidad al daño. Después de agregar el sistema de servoaccionamiento, el sistema de servoaccionamiento tendrá la posibilidad de falla y daño, que es más que la máquina de moldeo por inyección servo sin el sistema de servoaccionamiento, hay un punto adicional de falla.

2. La máquina de moldeo por inyección servo de todo el proceso de trabajo de la pérdida de potencia del motor de la bomba de aceite es grave, la tasa de utilización de energía de solo 30% - 70%, por lo tanto, su espacio de ahorro de energía es relativamente grande.

Log ha realizado mejoras sobre esta base, haciendo que la máquina de moldeo por inyección servo de la serie LOG-S8 tenga las siguientes ventajas.

• El ahorro de energía

• Alta precisión

• Respuesta rapida

• Vida más larga

• Económico

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¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección servo normal y una máquina de moldeo por inyección servo totalmente eléctrica?

Una máquina de moldeo por inyección servo híbrida tendrá algunos accionamientos servoasistidos, así como un sistema hidráulico.

El totalmente eléctrico utilizará un servoaccionamiento completo sin sistema hidráulico. El servomotor utilizado en la máquina de moldeo por inyección servo totalmente eléctrica puede abrir y cerrar el molde, expulsar el molde, inyectar la materia prima en el almacenamiento, etc. La velocidad de operación es rápida y de alta precisión, lo que mejora o aumenta en gran medida la producción. medio ambiente y eficiencia productiva.

Lee mas:

Máquina de moldeo por inyección eléctrica versus hidráulica

8 razones para comprar una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica

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¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección servo?

La máquina de moldeo por inyección servo tiene la capacidad de moldear productos de plástico con apariencia compleja, dimensiones precisas o textura densa con insertos de metal de una sola vez. Es un proceso de inyección de plástico en estado fundido (es decir, estado de flujo viscoso) en una cavidad de molde cerrada con la ayuda del empuje de un tornillo (o émbolo) y la obtención de productos después de curar y dar forma. Es ampliamente utilizado en defensa nacional, electromecánica, automóvil, transporte, materiales de construcción, embalaje, agricultura, cultura, educación y salud y en la vida cotidiana de las personas en diversos campos.

La máquina de moldeo por inyección servo se basa en la presión y la velocidad requeridas para controlar la velocidad del motor, la velocidad es muy baja cuando se mantiene la presión, cuando se enfría, solo gira el ventilador, por lo que cuanto más largas sean las dos acciones, más ahorro de energía, pero el pegamento derretido cuando el consumo de energía es mayor y, a veces, más que el consumo de energía de la bomba cuantitativa.

 

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¿Cómo puedo mantener la calidad de la máquina de moldeo por inyección servo?

Dado que la máquina de moldeo por inyección servo es un equipo muy importante, incluso la máquina de moldeo por inyección servo doméstica rentable, el precio y el costo de mantenimiento no son una cantidad pequeña. Por lo tanto, existen varias consideraciones muy importantes para el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección servo.

• El mantenimiento, la reparación y el servicio de la máquina deben ser realizados por expertos suficientemente calificados y experimentados en el campo de las máquinas de moldeo por inyección servo. Deben estar familiarizados con la vida industrial y las normas de seguridad, y deben estar familiarizados con la estructura y función del equipo de seguridad de la máquina necesario.

• Todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse con el interruptor de alimentación principal de la máquina de moldeo por inyección servo en "0". Si es necesario, ciérrelo con un candado.

• Es responsabilidad del empleador informar al operador sobre la estructura y función de las instalaciones de seguridad y tomar en serio la salud y seguridad personal.

• Debe detenerse cualquier trabajo que pueda dañar las características de seguridad de la máquina.

• El empleador debe asegurarse de que el operador sea un operador experimentado y calificado.

• Bajo ninguna circunstancia se deben desconectar las características de seguridad de la máquina o dejar de funcionar correctamente. Si es necesario retirar el dispositivo de seguridad para el mantenimiento de la máquina, se debe garantizar la seguridad. Después de completar el trabajo de reparación, instale el dispositivo de seguridad tal como está y verifique la efectividad.

• ¡No se permite la alteración no autorizada de las instalaciones de seguridad!

 

Además de la inspección antes y después del trabajo diario, la máquina de moldeo por inyección servo debe inspeccionarse periódicamente. Esto es muy importante para el uso normal y el buen funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección servo, y puede ahorrar muchos costos de mantenimiento.

Inspección mensual

• Verifique la calidad del aceite hidráulico y encuentre impurezas en el aceite. Si el aceite es insuficiente o contiene agua, debe tratarse con prontitud. Reponga el aceite hidráulico insuficiente.

• Compruebe si el circuito está suelto en cada punto.

• Verifique el filtro de ventilación en la caja de control eléctrico, elimine la suciedad y retírelo y límpielo si es necesario.

• Limpie el filtro de aceite hidráulico.

• Limpie y trate cada superficie móvil (como la superficie de guía deslizante de la barra de acoplamiento y el asiento de inyección), y luego vuelva a aplicar aceite lubricante nuevo.

Inspección anual

• Compruebe la calidad del aceite hidráulico. En general, el aceite hidráulico utilizado en la máquina de moldeo por inyección servo debe reemplazarse con aceite nuevo una vez cada 1-1,5 años: cuando se usa un equipo nuevo, el aceite hidráulico debe drenarse del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección servo después de 3 meses de uso. , y controlar los diversos controles en el sistema hidráulico. Válvula, tubería, limpieza del tanque de aceite una vez (porque el polvo de hierro y los desechos sucios que se desgastan en la tubería se mezclan con el aceite en la etapa inicial del nuevo equipo), filtre el aceite hidráulico (use un filtro de malla 150) y agregue el buzón .

• Corrija el error de diferencia de temperatura entre la pantalla del pirómetro de termopar y el punto de medición de temperatura real del pirómetro; elimine la suciedad de los puntos de contacto del termopar y corrija la posición correcta de medición de la temperatura de trabajo del termopar.

• Verifique la solidez de todos los puntos de unión en la caja de control, verifique si la capa de aislamiento de goma del circuito está envejeciendo para evitar fugas y reemplace la línea eléctrica si es necesario.

• Verifique el sistema de reducción de transmisión mecánica, como la limpieza de los cojinetes, verifique el desgaste y reemplace los cojinetes si es necesario. Verifique el desgaste de los dientes del engranaje y la calidad del lubricante en la caja de cambios. Grabar un disco.

• Comprobar el desgaste del husillo y del cilindro, restaurar pequeños desgastes y ralladuras, reparar si el desgaste es grave, realizar un registro y proponer un plan de sustitución.

• Todos los motores de accionamiento, las bombas hidráulicas y los motores deben desmontarse e inspeccionarse para comprobar el desgaste de los cojinetes y los cuerpos de las bombas. Después de la limpieza, agregue lubricante (grasa), registre las piezas de desgaste y proponga un plan de reparación o reemplazo.

• Para algunos anillos de sellado. Verifique y reemplace las piezas desgastadas cuando sea necesario.

 

Lectura detallada.

Mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección: lo que necesita saber

Guía de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección de China

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Cómo mejorar la eficiencia de la máquina de moldeo por inyección servo

Comprobando y asegurando que la máquina esté bien limpia y observada cuando necesite limpiar y guardar el equipo.

Como resultado, también puede mejorar la productividad de su equipo al eliminar o eliminar y heredar componentes del instrumento.

Reemplace los componentes solo cuando sea necesario, ya que esto es importante para aumentar la productividad del equipo.

 

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¿Cuál es el costo de una máquina de moldeo por inyección servo?

El precio de una máquina de moldeo por inyección servo varía mucho según la marca, según el modelo y las especificaciones de cada fabricante. Pero el costo operativo en el proceso de producción de la industria del moldeo por inyección es una parte muy importante. La máquina de moldeo por inyección servo generalmente puede ahorrar 40-60% de energía eléctrica, reduciendo significativamente los costos de energía.

Leer más: ¿Cuál es el precio del grado de moldeo por inyección?

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¿Qué tecnología se utiliza en la máquina de moldeo por inyección servo de producción de troncos?

• Piezas de sujeción del molde

  1. Las piezas de inyección adoptan un diseño de equilibrio de doble cilindro, mayor presión de inyección, estructura simple y estable. Espacio de diseño más corto. Baja tasa de fracaso.

  2. Cilindro de desplazamiento de inyección aumentado, los modelos grandes adoptan una estructura de cilindro de desplazamiento de inyección doble, lo que evita que la boquilla de inyección tenga fugas debido a la vibración de la máquina y otras razones cuando la máquina funciona a alta velocidad.

  3. Los casquillos de grafito se utilizan para casquillos guía de inyección para mejorar la resistencia al desgaste de los casquillos, reducir la frecuencia de adición de lubricación a los casquillos y mejorar eficazmente la limpieza de las piezas de inyección.

  4. El cilindro de inyección y el cilindro de inyección adoptan un sello de baja fricción para mejorar la tasa de respuesta de inyección y proporcionar estabilidad de inyección en procesos complicados.

  5. El diseño general de la base de la mesa de inyección tipo puente es adecuado para piezas plastificadas con diferentes relaciones de aspecto.

• Piezas de inyección

  1. La biela delantera adopta una estructura de una sola pieza, lo que mejora la rigidez de la biela y asegura la consistencia del tamaño de procesamiento de la biela. Puede reducir la holgura de ajuste del pasador y la camisa del cilindro. Asegure la precisión del mecanismo de biela y mejore la vida útil del mecanismo de biela.

  2. La placa de cabeza de bloqueo adopta un diseño de estructura de caja, el grosor de la plantilla y los fuertes tendones internos se engrosan para mejorar la rigidez de la placa de cabeza y reducir de manera más efectiva la deformación por flexión de la barra de acoplamiento cuando está bajo presión.

  3. El diseño único de la brida de la placa trasera en el modelo CU, cuando la placa trasera se deforma por la fuerza, a través de la brida de la placa trasera y el soporte de la barra de unión, se genera el par inverso con la deformación de la placa trasera, para reducir la deformación. de la placa de cola.

  4. Adopte los engranajes para ajustar la estructura del molde con alta precisión de repetición y gran fuerza de ajuste.

• Ruido bajo

  La estructura de control hidráulico tiene un diseño razonable y está altamente integrada, y el exclusivo tratamiento de reducción de ruido hace que la máquina funcione sin problemas y en silencio, lo que hace que el entorno de trabajo sea más cómodo.

• Bajo consumo de aceite

  La reducción de la temperatura del aceite prolonga en gran medida la vida útil de los sellos, y el sistema de limpieza de aceite puede filtrar rápida y eficazmente la suciedad del aceite para garantizar la vida útil de las piezas hidráulicas.

• Sistema de control

  1. La interfaz de operación de computadora humanizada es fácil de operar, la caja de operación se puede girar el diseño, fácil de operar.

  2. Diseño eléctrico optimizado, utilizando una computadora especial de máquina de moldeo por inyección servo de marca conocida, tiempo de respuesta rápido, control confiable.

  3. La información en el proceso de producción del equipo se guarda por completo y los diferentes métodos de visualización, como la lista de datos y los gráficos, están completamente en línea con las necesidades reales de la aplicación.

• Sistema de ahorro de energía servo

  1. Máquina de moldeo por inyección servo a través del bus con comunicación de alta velocidad para lograr un monitoreo en tiempo real de la presión real, el flujo, la corriente de salida del variador, la tasa de carga y muchas otras señales.

  2. Máquina de moldeo por inyección servo de inyectores grandes y medianos que utiliza bombas dobles o modo de fusión de bombas múltiples, el servo utiliza tecnología de control especial para lograr una sincronización perfecta del control de la bomba de aceite servo, para lograr el efecto perfecto de la fusión de bombas de aceite múltiples.

 

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