La compra de un par demáquinas de moldeo por inyecciónnunca es una inversión pequeña, por lo que se vuelve muy prudente elegir la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, daremos consejos de 7 aspectos para ayudar a aquellos que lo necesitan a elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada.
Parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección
Por lo general, los factores importantes que afectan la selección de la máquina de moldeo por inyección incluyen el molde, el producto, el plástico, los requisitos de moldeo, etc. Por lo tanto, es necesario recopilar o dominar esta información antes de realizar la selección: como el tamaño del molde (ancho, alto, espesor), peso, diseño especial, etc.; el tipo y la cantidad de plástico utilizado (materia prima única o plásticos múltiples); el tamaño de apariencia (largo, ancho, alto, grosor), peso del producto de inyección terminado, etc.; requisitos de moldeo, tales como requisitos de calidad, velocidad de producción, etc.
Después de obtener la información anterior, puede seguir los siguientes pasos para elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada
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Selección de modelo
El producto y el plástico determinarán el tipo de máquina y la serie.
Dado que hay muchos tipos de máquinas de moldeo por inyección, es necesario determinar correctamente qué tipo de máquina o serie de moldeo por inyección se debe utilizar para producir el producto, como material termoplástico general o baquelita o PET, de un solo color, bicolor, multicolor. -color, sándwich o color mixto. Además, algunos productos necesitan alta estabilidad (circuito cerrado), alta precisión, velocidad de inyección ultra alta, presión de inyección alta o producción rápida (bucle múltiple) y otras condiciones, también debe elegir la serie correcta para producir.
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Tamaño del molde
Del tamaño del molde para determinar la "distancia de la columna grande", el "grosor del molde", el "tamaño mínimo del molde" y el "tamaño de la bandeja del molde" de la máquina es apropiado, para confirmar si se puede colocar el molde.
El ancho y la altura del molde deben ser menores o al menos un lado debe ser menor que la distancia de la columna grande; el ancho y la altura del molde deben estar preferiblemente dentro del rango del tamaño de la bandeja del molde; el grosor del molde debe estar entre el grosor del molde de la máquina de moldeo por inyección.
El ancho y la altura del molde deben estar de acuerdo con el tamaño mínimo del molde recomendado por la máquina de moldeo por inyección; demasiado pequeño no es aceptable.
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Carrera
El molde y el producto terminado deben determinar si la "carrera de apertura del molde" y la "carrera de retención del molde" son suficientes para que se retire el producto terminado.
La carrera de apertura debe ser al menos el doble de la altura del producto terminado en la dirección de apertura/cierre, y debe incluir la longitud del bebedero vertical; la carrera de retención debe ser suficiente para expulsar el producto terminado.
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Fuerza de sujeción del molde
El tonelaje de la "fuerza de sujeción" está determinado por el producto y el plástico.
Cuando la materia prima se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, se genera una fuerza de sujeción, por lo que la unidad de sujeción de la máquina de moldeo por inyección debe proporcionar suficiente "fuerza de sujeción" para evitar que se abra el molde. El requisito de fuerza de sujeción se calcula de la siguiente manera.
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El área proyectada del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde se deriva de las dimensiones externas del producto terminado.
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La fuerza de sujeción = el área proyectada del producto terminado en la dirección del molde de apertura/cierre (cm2) · el número de cavidades · la presión en el molde (kg/cm2).
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La presión en el molde varía con la materia prima, generalmente 350-400 kg/cm2.
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la fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción y, por razones de seguridad, la fuerza de sujeción de la máquina generalmente debe ser más de 1,17 veces la fuerza de sujeción.
Hasta ahora la decisión inicial sobre las especificaciones de la unidad de cierre, y determinar a grandes rasgos el tonelaje de la máquina, luego se deben realizar los siguientes pasos nuevamente para confirmar qué diámetro de tornillo de la unidad de inyección es más acorde con el requerido.
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Relación de inyección
El peso del producto terminado y el número de cavidades se utilizan para determinar el "volumen de inyección" requerido y para seleccionar el "diámetro de tornillo" apropiado.
Para calcular el peso del producto terminado, se debe tener en cuenta el número de cavidades (cuántas cavidades hay en un molde); para la estabilidad, el volumen de inyección debe ser más de 1,35 veces el peso del producto terminado, es decir, el peso del producto terminado debe estar dentro del 75% del volumen de inyección.
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Calidad de inyección
Algunos plásticos de ingeniería requieren una presión de inyección más alta y un diseño adecuado de la relación de compresión del tornillo para tener un mejor efecto de moldeo, por lo que para que el producto terminado se dispare mejor, en la elección del tornillo también se debe considerar la necesidad de presión de inyección y compresión. cuestiones de proporción.
En términos generales, un tornillo de menor diámetro puede proporcionar una mayor presión de inyección.
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Velocidad de inyección
En este caso, puede ser necesario verificar si la tasa de inyección y la velocidad de inyección de la máquina son suficientes, y si necesita estar equipada con acumulador, control de circuito cerrado, etc. En general, en las mismas condiciones, un tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más alta, generalmente tiene una velocidad de inyección más baja y, a la inversa, un tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más baja generalmente tiene una velocidad de inyección más alta. Por lo tanto, al elegir el diámetro del tornillo, el volumen de inyección, la presión de inyección y la tasa de inyección (velocidad de inyección) deben tenerse en cuenta y compensarse.
Además, también se puede usar un diseño de bucle múltiple para acortar el tiempo de moldeo al sincronizar la acción compuesta.
Selección de un fabricante de máquinas de moldeo por inyección
Lo mejor es elegir un fabricante de máquinas de moldeo por inyección con una oficina de servicio cercana para comprar, porque la estructura de la máquina de moldeo por inyección es compleja y es inevitable que no haya problemas, el servicio posventa rápido es fundamental. En la medida de lo posible, elija la máquina del mejor fabricante chino de máquinas de moldeo por inyección, la calidad está garantizada y el precio es competitivo.
Operabilidad y capacidad de diálogo hombre-máquina
La máquina de moldeo por inyección debe hacer que su operación y administración sean más fáciles de usar, con una operación fácil y pantallas claras y fáciles de entender que sean fáciles de entender de un vistazo. La máquina debe tener las funciones de selección de parámetros, control de calidad del producto, almacenamiento de datos del molde y reproducción automática de todos los parámetros, y poder diagnosticar y solucionar fallas rápidamente, reducir el desperdicio de material en el menor tiempo posible y restaurar la operación normal de el sistema.
Estabilidad, fiabilidad y seguridad
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Estabilidad
La estabilidad de la máquina de moldeo por inyección se expresa principalmente en si el mecanismo de cierre del molde y el sistema de inyección funcionan sin problemas en cada ciclo, funcionan en silencio sin impacto y el ruido no debe exceder el estándar de la industria. Estas situaciones están relacionadas con la precisión mecánica de fabricación y ensamblaje, y también con el diseño razonable de la biela y la articulación del codo y su estructura.
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Fiabilidad
La confiabilidad y la vida útil se reflejan principalmente en la rigidez del sistema del mecanismo de cierre del molde, que está relacionada con la estructura y el tamaño de la plantilla, el tirante, la biela y su pasador, así como con el material y su proceso de tratamiento térmico. La estructura y el proceso de fabricación del sistema de moldeo por inyección, como el cilindro, el tornillo, la cabeza del tornillo, el collarín de tope y el husillo de accionamiento del tornillo, son las principales piezas de fuerza y desgaste de la máquina de moldeo por inyección, lo que afecta directamente la vida útil.
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La seguridad
La seguridad de la máquina de moldeo por inyección es muy importante. La confiabilidad del sistema de protección de bajo voltaje implica la seguridad del hombre y la máquina cuando se abre y se cierra el mecanismo de cierre del molde. La máquina de moldeo por inyección moderna requiere la implementación de un sistema de protección de seguridad de juntas eléctricas, mecánicas e hidráulicas, esta protección refleja principalmente dos aspectos: uno es la protección de seguridad del molde y el otro es la protección de seguridad de la persona. Antes de cerrar el molde, cuando la puerta de seguridad no está bien cerrada, el molde no debería poder cerrarse; en el proceso de cierre del molde, si la puerta de seguridad no se cierra en la posición correcta, el molde se detendrá o se abrirá automáticamente. Si un objeto extraño, como un inserto, cae en la cavidad por error debido a la vibración u otros objetos extraños, como una mano,
Otro aspecto de seguridad de la máquina de moldeo por inyección es evitar el arranque en frío del tornillo de premoldeado. Cuando el material del tornillo no alcanza la temperatura y el tiempo de mantenimiento especificados, está prohibido comenzar, de lo contrario, se producirá una alarma. La protección del material contra salpicaduras de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es necesaria para evitar quemaduras.
Alto grado de automatización
La máquina de moldeo por inyección moderna puede realizar una operación manual, semiautomática y completamente automática, siempre que el diseño del molde sea razonable, puede realizar una operación completamente automática desde el llenado por inyección hasta la caída de la eyección del producto, y también puede equiparse con robots para lograr una operación no tripulada . La función de extracción de núcleo, la función de control de boquilla hidráulica y la función de sonda de corredor de calentamiento rápido se pueden programar en el ciclo de moldeo por inyección para llevar a cabo ciclos automáticos. La alta eficiencia de producción se manifiesta principalmente en el ciclo de moldeo corto para cada producto moldeado bajo condiciones normales de proceso de moldeo por inyección. Este es un reflejo de los indicadores de rendimiento integrados del sistema mecánico, eléctrico e hidráulico de una máquina de moldeo por inyección, por lo tanto, debe usar componentes hidráulicos y electrónicos de alta calidad,
Ahorro de energía y protección del medio ambiente
Ahorro de energía, lo que refleja principalmente la máquina de moldeo por inyección en el sistema de accionamiento, el sistema de calefacción, el sistema de disipación de calor para cumplir con las condiciones normales del proceso y máquinas similares en comparación con la capacidad de ahorrar agua y electricidad. El diseño de la máquina de moldeo por inyección moderna debe considerar completamente el tema de la "protección del medio ambiente". La máquina de moldeo por inyección debe evitar la fuga de aceite hidráulico o el ruido excesivo, y debe funcionar en silencio. Además, la propia máquina de moldeo por inyección también debería fabricarse con materiales más respetuosos con el medio ambiente.
Fácil mantenimiento de la máquina
La posición de instalación de varias máquinas, como componentes mecánicos, hidráulicos, electrónicos y eléctricos, debe ser propicia para el mantenimiento y la revisión de la máquina, mientras que el grado de generalización y estandarización de la máquina de moldeo por inyección también es muy importante para el usuario.
Lo anterior es unregistropara losconsejos de compra de su máquina de moldeo por inyección, espero que pueda ayudar.
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