Lamáquina de moldeo por inyecciónha pasado por muchos años de desarrollo. Hay dos tipos de prensas y máquinas utilizadas en el proceso de moldeo por inyección: hidráulicas y eléctricas, y máquinas de moldeo por inyección híbridas.
Hasta que una empresa japonesa introdujo el primer motor eléctrico en 1983, las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas eran la única opción disponible. Desde entonces, los motores se han vuelto cada vez más populares. Sin embargo, las prensas hidráulicas siguen siendo el tipo más utilizado en todas partes. Una razón importante por la que las prensas hidráulicas siguen dominando el moldeo por inyección es que las máquinas en sí son más baratas que las electrónicas. Pero, ¿por qué mucha gente sigue recomendando el uso de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas? A continuación, le daré ocho razones para comprar una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica.
1. Limpiar
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Sin aceite hidráulico
Las máquinas de moldeo por inyección híbridas e hidráulicas estándar requieren aceite hidráulico para impulsar el movimiento de sujeción de la máquina de moldeo por inyección y la unidad de inyección. Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas utilizan servomotores para impulsar todos los movimientos de la máquina y no requieren aceite hidráulico. Todas las máquinas eléctricas de moldeo por inyección no perderán aceite porque no usan aceite. Por lo tanto, no habrá fugas de aceite sucio y resbaladizo en el taller de producción. Después de que el aceite hidráulico tenga un ciclo de vida de más de 2 a 5 años, ya no necesitará cambiar el aceite hidráulico. Hay una gran diferencia entre tener que usar aceite hidráulico y no tener que usar aceite hidráulico. En las industrias que requieren envasado de alimentos, moldeo médico o salas limpias, se requiere un entorno limpio. La fuga de aceite se convertirá en un problema grave,
2. Relativamente poco mantenimiento
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No es necesario cambiar el aceite hidráulico
El ciclo de vida del aceite hidráulico en una máquina depende en gran medida del tiempo de uso y de la calidad de la propia máquina. Según el uso y el entorno, el ciclo de servicio del aceite hidráulico es diferente, pero es inevitable que tanto las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas como las híbridas necesiten reemplazar el aceite hidráulico. El aceite hidráulico también es un costo significativo. La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica puede proporcionar un entorno de trabajo limpio y silencioso, lo que la convierte en una máquina ideal para el envasado de alimentos y moldeadores médicos.
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Menos equipo
Para los clientes que solo usan máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas, es común que sus fábricas solo tengan enfriadores. Esto se debe a que sus máquinas ya no necesitan un circuito de enfriamiento de alta temperatura, sino solo un circuito de enfriamiento de baja temperatura para el molde y el puerto de alimentación. Poseer menos equipos significa menos inversión de capital, menos costos de mantenimiento y mantenimiento, menos consumo de energía y menores gastos.
3. Ahorro de energía
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Estado de trabajo de ahorro de energía
Al contrario del nombre de la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, en comparación con la misma máquina de moldeo por inyección hidráulica, la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica ahorra mucha energía. Comparando la máquina de moldeo por inyección hidráulica estándar y la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica al utilizar las mismas piezas y moldes, la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica puede ahorrar energía entre un 50 % y un 70 %.
Esto se debe a que en una máquina de moldeo por inyección hidráulica estándar, la bomba hidráulica siempre está encendida cuando la máquina está funcionando. Debe seguir funcionando para hacer circular el aceite y generará calor mientras la máquina esté funcionando. Por otro lado, dado que la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica consume energía solo cuando el servomotor gira para impulsar el movimiento, la mayor parte del ciclo de producción transcurre en ralentí, especialmente en la fase de enfriamiento del ciclo.
Una máquina de moldeo por inyección hidráulica estándar tiene una o más bombas que generan presión hidráulica y una válvula que dirige la presión al mecanismo hidráulico para generar la presión de acuerdo con el movimiento requerido. Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas no tienen un motor central, sino que utilizan motores separados diseñados para cada función requerida por toda la máquina. Esto significa que los motores pueden dejarse sin usar hasta que se necesiten sus funciones específicas.
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No se requiere refrigeración hidráulica
El ahorro de energía no se detiene en las máquinas de moldeo por inyección. Con la eliminación del circuito de la bomba hidráulica, el sistema hidráulico también necesita ser enfriado. Dado que todas las máquinas de moldeo por inyección eléctricas no tienen sistema hidráulico, no se requiere refrigeración de la máquina. El único enfriamiento que puede necesitar es el molde y el puerto de alimentación. Esto traerá ahorros adicionales porque no necesita tuberías de agua adicionales y permisos para colocarlas.
4. Alta precisión
Todas las máquinas de moldeo por inyección eléctricas tienen la más alta precisión. Esto se debe a que estas máquinas utilizan servomotores eléctricos para impulsar su movimiento. Este tipo de movimiento permite que el proceso elimine por completo las fluctuaciones e imprecisiones del movimiento accionado hidráulicamente y su inevitable curva de presión.
5. Alta repetibilidad
Todos los ajustes finos que puede realizar el motor completo. Se considera que las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas tienen control de "bucle cerrado", porque controlan cada movimiento a través de la rotación física del engranaje del servomotor, y pueden monitorear y controlar continuamente su posición y velocidad, por lo que tienen tolerancias muy estrictas. independientemente de las condiciones ambientales. Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas son muy adecuadas para fabricar las piezas más complejas, difíciles y de paredes delgadas.
6. Alta sincronización
La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica tiene múltiples servomotores eléctricos. Estos motores están conectados a poleas y correas. Estas poleas y correas funcionan con un mecanismo de husillo de bolas. Estos mecanismos impulsan el movimiento funcional, es decir, la placa de presión se abre y se cierra. La capacidad de todos los motores para realizar movimientos compuestos (impulsar múltiples funciones al mismo tiempo) es una de las razones por las que los motores a menudo acortan los tiempos de ciclo en comparación con las máquinas de moldeo por inyección estándar e híbridas. Puede "expulsar instantáneamente" o expulsar sus piezas antes de abrir completamente el molde, y puede comenzar a restaurar el tornillo mientras abre y cierra el molde. Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica solo pueden manejar un movimiento a la vez porque generalmente solo tienen un circuito hidráulico para impulsar el movimiento.
7. Alta fiabilidad
Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas son las más confiables entre los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección. Esto se debe a que, a diferencia de las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas estándar y las máquinas de moldeo por inyección híbridas diseñadas hace décadas, suelen ser más adecuadas para rangos de precios más bajos, y las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas suelen utilizar la tecnología más avanzada. La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica también es muy silenciosa cuando está en funcionamiento, la mayoría de las cuales funcionan a 70 db o menos. Esto significa que sus empleados no necesitan usar protección auditiva al operar la máquina.
8. Automatización
Muchas máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas tienen estándares funcionales de seguridad, como la seguridad del molde para evitar piezas extruidas y objetos extraños en el molde, evitar la rotación del tornillo en frío y evitar la rotación accidental del tornillo de inyección cuando el plástico aún está solidificado cuando la máquina está en funcionamiento. inactivo. La mayoría de las máquinas tendrán un sistema de lubricación centralizado o un sistema de lubricación automática, que bombea automáticamente la grasa a las barras de unión, los enlaces de palanca, las guías lineales y otras ubicaciones que necesitan lubricación en el molde. Cuando el nivel de grasa es bajo, algunas máquinas tienen sensores para alertar al depósito de grasa o al tanque de combustible sobre el nivel bajo para recordarle a su equipo de mantenimiento que rellene la grasa o reemplace el tanque de combustible.
Conclusión
Dado que no hay riesgo de contaminación por aceite, el moldeo por inyección eléctrica es muy adecuado para aplicaciones en salas limpias. Debido a su alta precisión, la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica es ideal para piezas pequeñas y medianas y productos médicos (como placas de Petri y jeringas).
Al utilizar una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, continuará realizando la producción sin aceite, con menos mantenimiento, mayor precisión, mayor repetibilidad, ahorro de energía, un entorno de trabajo más silencioso y una máquina que es más fácil de mantener.
El auge de la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica ofrece más opciones para la fuente de energía de la máquina de moldeo por inyección. La tendencia de respuesta rápida, precisión e inteligencia hace que la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica sea más ventajosa en el desarrollo futuro. El único inconveniente es que su fuerza de sujeción no es suficiente. Todavía se necesitan máquinas de moldeo por inyección totalmente hidráulicas y potentes en la producción de algunas piezas moldeadas por inyección de gran tamaño. Por ahora, las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas e híbridas serán una dirección importante para el desarrollo de las máquinas de moldeo por inyección en el futuro.
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